I gruppi automobilistici vedono aumentare la velocità di verifica dei prototipi 80

Il produttore globale di stampanti 3D industriali INTAMSYS ha recentemente collaborato con il principale fornitore di materiali per la stampa 3D KEXCELLED per fornire le sue soluzioni di stampa 3D FDM/FFF per la divisione automobilistica di SIKA in Cina.

Questo progetto segna una pietra miliare significativa nel settore automobilistico e ha consentito notevoli risparmi di tempo e costi fino al 90% per le fasi di prototipazione e sviluppo automobilistico di SIKA.

“Rispetto ai tradizionali metodi di stampaggio a iniezione, la stampa 3D INTAMSYS ci ha aiutato a ridurre tempi e costi dell’80%-90% per lo sviluppo del prototipo, dando impulso alle iterazioni rapide e alle modifiche significative necessarie da apportare con tempistiche strette”, ha commentato il Sig. Chen della Divisione Automotive di Sika Cina.

IONTAMSYS e l'espansione della produzione additiva

Nell’onda dell’Industria 4.0, la stampa 3D continua a cambiare il panorama produttivo. Essendo una tecnologia di produzione emergente nel settore automobilistico, la stampa 3D ha iniettato nuova vitalità, soprattutto negli aspetti di produzione di prova rapida di prototipi, verifica funzionale del prototipo, attrezzature, maschere e dispositivi di fissaggio. Assiste inoltre nella produzione e nell'applicazione di pezzi di ricambio per veicoli personalizzati, fuori produzione o in piccoli lotti.

Sotto la tendenza dell’elettrificazione e della produzione intelligente per le automobili, insieme al desiderio e al differenziale di prodotto consentito dagli aggiornamenti dei consumatori, i clienti attribuiscono maggiore importanza agli accessori interni ed esterni. Ciò ha portato a una tendenza crescente di diversificazione, personalizzazione e personalizzazione per soddisfare le diverse richieste dei clienti.

Possedendo una ricca esperienza nel settore automobilistico, INTAMSYS ha ampiamente applicato la tecnologia di stampa 3D industriale agli accessori interni ed esterni automobilistici. Questi includono, tra gli altri, paraurti personalizzati, pezzi di prova del volante, parti di auto da corsa e dispositivi per il logo della coda.

Rispetto ai tradizionali metodi di stampaggio a iniezione, la stampa 3D INTAMSYS FDM/FFF ha aiutato i clienti del settore automobilistico a ridurre tempi e costi dell'80%-90% per lo sviluppo dei prototipi, dando impulso alle iterazioni rapide e alle modifiche significative necessarie da apportare in tempi stretti linea del tempo.

La collaborazione con SIKA e KEXCELLED

In qualità di fornitore di componenti automobilistici in grado di fornire una serie completa di soluzioni adesive, di assorbimento degli urti, di sigillatura e di miglioramento strutturale, SIKA aiuta i clienti OEM a creare veicoli più leggeri, più resistenti, più sicuri, più silenziosi e più ecologici.

Durante il processo di produzione e verifica dei loro prototipi, i componenti stampati in 3D da FUNMAT PRO 410 di INTAMSYS sono stati incollati con materiali in schiuma plastica ecologica SIKA EVA. I materiali in schiuma EVA hanno riempito gli spazi tra i componenti stampati e la carrozzeria, formando una struttura robusta che non solo assicurava la rigidità richiesta della carrozzeria del veicolo, ma forniva anche resistenza agli urti, isolamento acustico e riduzione del rumore.

Durante la selezione dei materiali per la stampa 3D, PAHT K7 di KEXCELLED si è distinto per le sue caratteristiche di elevata rigidità, alte prestazioni e facilità d'uso.

Questo materiale possiede un allungamento alla frattura del 21-25%, con buona tenacità ed eccellente resistenza agli urti. Il modulo elastico del PAHT K7 varia da 4600 a 4800Mpa, dimostrando elevata rigidità e notevole capacità di carico. Inoltre, ha basse prestazioni di scorrimento, non è soggetto a deformazione e mantiene una buona precisione. Grazie a queste caratteristiche, le parti stampate in 3D utilizzando KEXCELLED PAHT K7 soddisfano continuamente molti dei vari requisiti per i componenti automobilistici.

Guardando oltre la stampa grezza dal vassoio di costruzione, la solida proprietà di adesione del materiale gli consente di formare facilmente strutture e componenti compositi per funzioni specifiche con altri materiali. Ciò consente molte delle caratteristiche importanti menzionate in precedenza, come l’isolamento acustico, la riduzione del rumore e l’antiurto.

Il filamento KEXCELLED PAHT K7, con le sue proprietà avanzate, ha requisiti estremamente elevati per la capacità di stampa 3D dell'apparecchiatura. Le stampanti 3D che utilizzano PAHT K7 devono affrontare l'effetto di assorbimento dell'acqua del nylon, soddisfacendo al tempo stesso i requisiti di temperatura della stampa 3D.